Монтаж и поддръжка на пневматични контролни клапани - COVNA клапан

Обща информация
1.1 Основно съдържание: Този наръчник за поддръжка определя предпазните мерки, техническите изисквания и стъпките за внедряване, които трябва да се вземат предвид при ежедневната поддръжка, отстраняване на проблеми и подмяна на пневматичния контролен клапан, използван онлайн. Други видове контролни клапани също могат да се позовават на този наръчник за употреба.

1.2 Основни компоненти: Пневматичните контролни клапани се състоят от две части: пневматичния задвижващ механизъм на диафрагмата и компоненти на корпуса на клапана. Задвижващият механизъм се състои от горни и долни капаци на диафрагмата, гофрирани диафрагми, тави, скоби, тласкащи пръти, пружини и регулиращи елементи. Секцията на корпуса на клапана се състои от корпус на клапана, сърцевина на клапана, седло на клапана, клапанен стебло, фланец и др.

1.3 Работен принцип на пневматичния контролен клапан: Когато сигналното налягане се подава в камерата на диафрагмата, то генерира тяга върху гофрираната диафрагма, което кара щанда да се движи и компресира пружината, докато движението на буталача се балансира с реактивната сила на пружината, която е движението на пневматичния задвижващ механизъм. Работният режим на пневматичния диафрагмен задвижващ механизъм може да се раздели на положително действие и обратно действие. Положително действие: когато налягането на сигнала е високо, тласкачът се движи надолу. Обратно действие: когато налягането на сигнала е високо, тласкачът се движи нагоре.

1.4 Класификация на управляващите клапани: Според структурната форма, управляващият клапан може да се класифицира като: прав едноседъчен клапан, двуседлов клапан с праволинейно препятствие, ъглов клапан, трипосочен клапан, диафрагмен клапан, пеперудален клапан.

1.5 Приложим обхват: Този наръчник за поддръжка е приложим за целия персонал по инструменти в електрическата и инструменталната работилница.



Цели на поддръжката
Целта на тази поддръжка е да се гарантира, че регулиращият клапан може да се използва правилно, без вътрешни течове или блокиране, гъвкаво и плавно превключване и без течове на всички точки на свързване. Това гарантира, че регулиращият клапан може ефективно да регулира и контролира средата в тръбопровода и оборудването на различни позиции, играейки роля за стабилизиране на производството.

Подготвителни работи преди поддръжка
Разпределение на персонала:
а) Мениджър по поддръжка: Въз основа на феномена на дефекти на компонентите на инструмента, определя проектите за поддръжка, отговаря за качеството на ремонтните работи, потвърждава дали качеството на резервните части, които трябва да се сменят, дали смененият позиционер на клапана и други компоненти са приложими за регулиращата позиция и гарантира, че клапанът е в добро състояние след поддръжка или подмяна, осигуряване на качеството и количеството на поддръжката.

б) Офицер по безопасността: Отговаря за надзора на безопасността по време на поддръжка, осигуряване на пълнотата на мерките за безопасност, наличието на защитно оборудване, спазването на изискванията за безопасност и напомняне на мениджъра по поддръжката за въпроси, за които трябва да се обръща внимание по време на поддръжката. Уверете се, че са въведени мерки за безопасност, за да се гарантира безопасното и плавно завършване на поддръжката.

Работно време:
Инструменти за поддръжка: Два 12-инчови регулируеми ключа, клещи, отвертки, тиксо, фина шкурка, генератор на сигнали.
Резервни части за поддръжка: регулиращ клапан, позиционер на клапана, диафрагма, пружина и свързани аксесоари.
Документи и сертификати: При работа на високи височини се изискват формуляр за уведомление за поддръжка, тетрадка за задачи по поддръжка, формуляр за предаване на процеса (според конкретни реални ситуации) и разрешително за работа на голяма надморска височина.


Изисквания по време на поддръжка
(1) Първо, уверете се, че резервните части, необходими за поддръжка, са налични и съответстват на спецификациите, моделите, материалите, номиналното налягане и режимите на работа на регулирания клапан и неговите компоненти, които трябва да бъдат заменени или ремонтирани.

(2) Подгответе подходящи, непокътнати и пълни инструменти за употреба.

(3) Да гарантира, че всички съответни сертификати и разрешителни са получени и че строителството може да започне само след получаване на одобрението от диспечерите, операторите и съответния персонал.

(4) Преди разглобяване или ремонт на компонентите на клапана, потвърдете, че процесното третиране е квалифицирано и е под надзор на място от оператора.

(5) При ремонт на позиционера на клапана и други компоненти, помолете оператора да затвори клапана плътно преди и след клапана и да изчака операторът да стабилизира корекцията на процеса с байпас клапана. Вземете съгласието на оператора и потвърдете, че процесът е квалифициран заедно с оператора. Действията на клапанния превключвател не влияят на производството, а корпусът на клапана няма остатъчен среден материал или налягане преди да може да се извърши поддръжка и настройка.

(6) При разглобяване и подмяна на регулиращия клапан, носете защитно оборудване като противогази и защитни ръкавици. Първо, премахнете диагоналните свързващи винтове, бавно разхлабете фланца между регулируващия клапан и фланца за свързване на тръбопровода, и потвърдете, че няма средно налягане в регулиращия клапан преди разглобяване.

(7) При инсталиране на регулиращия клапан, уверете се, че стрелката на корпуса на клапана съответства на посоката на потока на средата. Когато заменяте регулиращ клапан с малък диаметър с резбова, използвайте сваляем подвижен конектор. Фиксирай регулиращия клапан здраво.

(8) Методът на калибриране на обикновения позиционер на клапана е следният:
(1) Свържете въздуха директно с мембранната камера на задвижващия актуатор чрез клапан за намаляване на налягането на въздушния филтър, резервиран отделно, и регулирайте налягането, за да преместите бутащия прът на задвижващия актуатор в средна позиция на пълния ход.

(2) Когато тласкащият прът спре в средната позиция на пълния ход, настройте позиционера така, че лостта за обратна връзка и позиционера да са перпендикулярни.

(3) Свържете газовия източник към входния порт на филтъра за намаляване на налягането на позиционера и изходния порт на позиционера към мембранната камера.

(4) Вход 4MA сигнал, завърти винта за нулева настройка, за да стартира актуаторът точно.

(5) Настройте изходния сигнал на 20MA, накарайте задвижващия механизъм да завърши целия ход. Ако ходът е недостатъчен, разхлабете заключващия винт за регулиране на хода. След настройката заключете заключващия винт.

(6) Многократно коригиране, за да началните и крайните точки на задвижващия механизм да са в допустимия диапазон на грешка.


(9) Метод на калибриране за интелигентен позициониращ механизъм на регулиращия клапан:

(1) Задайте входния сигнал на AVP (т.е. позициониращия) на DC18±1MA.

(2) Използвайте отвертка с плоска глава, за да завъртите винта за нулева пълна настройка по часовниковата стрелка, докато вече не може да се завърти, общо 90°.

(3) Поддържайте тази позиция, докато клапанът започне да се движи (около 3 секунди), след което ще се стартира автоматичната програма за настройка. Освободи отвертката.

(4) Клапанът ще премине от напълно затворен към напълно отворен два пъти, след което ще спре на 50% и ще задържи 3 минути.

(5) Потвърдете дали автоматичната програма за настройка се изпълнява чрез промяна на входния сигнал. Цялата автоматична програма за настройка отнема около 3 минути.

(6) Ако входният сигнал падне под 4MA докато се изпълнява автоматичната настройка, автоматичната настройка ще се провали и програмата за автоматична настройка трябва да бъде рестартирана. След като автоматичната програма за настройка приключи, поддържайте сигнала (захранването) от поне 4MA поне 30 секунди, за да запазите данни и параметри към AVP EEPROM.

(10) При разглобяване и инспекция на регулиращия клапан, проверете корозията и износването на корпуса на клапана, седлото на клапана, сърцевината на клапана (клапанния ствол) и проверете дали диафрагмата или цилиндърският О-пръстен в задвижващия механизм е остарял или напукан; Проверете уплътнението на опаковката и целостта на другите аксесоари и ги заменете при нужда.

(11) След като калибрирането на регулиращия клапан приключи, индикаторът за отваряне на мащаба и клапана трябва да са еднакви при всяко отваряне на клапана.

5. Изисквания за качество при поддръжка и ремонт:
Инсталацията на ремонтирания или заменения регулиращ клапан и неговите аксесоари трябва да бъде стандартизирана и здрава, без течове при всяко свързване, отварянето и затварянето на клапана трябва да са гъвкави, механизмът да е стабилен, нулева точка и калибрация на разстояние да отговаря на изискванията за употреба, а индикацията да е точна. Аксесоарите трябва да са готови, а материалите – правилни. Всички компоненти трябва да са чисти, да се изготвят документи за проверка и ремонт, както и да се предприемат водоустойчиви мерки.

6. Изисквания след поддръжка и ремонт:
(1) След като поддръжката приключи, почистете обекта навреме и поддържайте работното място чисто.

(2) Операторът трябва да отвори предния и задния клапан на регулиращия клапан, да отбележи, че няма теч на всяко съединение и че регулиращият клапан е в добро състояние преди да бъде въведен в употреба.

7. Ежедневна инспекция и поддръжка:
(1) Проверете външния вид на регулиращия клапан, дали има теч при всяко свързване, дали всеки елемент е разхлабен и дали всеки аксесоар е завършен и непокътнат.

(2) Проверете дали сигналните линии са хлабави или износени.

(3) Проверете дали цилиндърът или диафрагмата протичат и дали има теч при резбата на всеки въздушен източник.

(4) Редовно смазвайте и противокопирайте движещите се части и болтовете.

(5) Проверявайте и инспектирайте при всяка възможност.

(6) Проверете дали всички защитни тръби са непокътнати и дали водоустойчивите мерки на всеки вход са непокътнати.

(7) Проверявайте чистотата на мембраната на регулатора на въздушния филтър за позиционери на клапаните, топковия клапан на въздушния източник и изпускателната тръба на въздушния тръбопровод веднъж на всеки шест месеца.

(8) Всички манометъри с въздушен източник трябва да са непокътнати и точни по индикация.